Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Брест
Поиск

Внедрение производственного учета и планирования на базе 1С:ERP в ивановском текстильном предприятии «Меланж-текстиль»

Заказчик

Производственная компания «Меланж-Текстиль» находится в г. Иваново и производит ткани для шитья фирменной, специальной или корпоративной одежды. Компания также реализует оптом пряжу – смесовую, полиэфирную и хлопчатобумажную и оказывает услуги по крашению и специальной обработке тканей и пряжи, для придания специальных свойств – водоотталкивающие способности, противостояние масляным и другим загрязнениям, защита от огня и др. Компания сотрудничает со многими крупнейшими поставщиками, такими как Восток-Сервис, ТРАКТ, Техноавиа, Мухтоловская спецодежда, Авангард-Спецодежда и др. Готовую продукцию предприятия используют в изготовлении спецодежды для работников энергетики, нефтегазовой промышленности, а также военнослужащих и охранных структур. В частности, основными потребителями выступают «Росатом», «Транснефть», «Лукойл», РЖД, «Почта России». Компания экспортирует около 5% готовой продукции в страны ближнего зарубежья – Беларусь, Армению, Украину и Казахстан. Входит в топ-5 производителей специальных и технических тканей на российском рынке.


70

Количество автоматизированных рабочих мест

350

Количество сотрудников

Описание проекта

Изначально на производстве использовалась устаревшая версия 1С:Управление производственным предприятием, компания самостоятельно начала переход на 1С:ERP. Фактически программа в производственном учете использовалась только для отражения факта выпуска готовой продукции и списания материалов. Количество аналитик были крайне скудным и недостаточным для оперативного управления и учета, планирование производственных процессов не внедрялось. Руководство «Меланж-текстиль» обратились в проектное подразделение Воронежского офиса компании «Первый Бит» для помощи в довнедрении 1С:ERP. Проект начали с сокращения объема НСИ, для упрощения внедрения и дальнейшей работы. В системе накопилось большое количество характеристик номенклатуры продукции и материалов, необходимости в которых не было. На каждую новую ткань, которая отличается тоном или производится с использованием других компонентов заводится новая характеристика и ресурсная спецификация. Таких рецептов накопилось очень много и под каждый рецепт приходилось создавать новую спецификацию. При этом номенклатура не была сгруппирована по определенным признакам, был большой объем справочника, часть которого не использовалась.Первым этапом структурировали справочник номенклатура, все позиции объединили по определенным свойствам и характеристикам. Общий объем удалось сократить с более чем 2 000 характеристик до сотен. Производство и выпуск продукции осуществлялся документом производство без заказа, в учетной системе отсутствовало планирование или какой-либо график производства. Поэтому спецификации под товары были в упрощенном виде и постоянно редактировались вручную. Специалисты Первого Бита унифицировали все спецификации, чтобы не приходилось создавать их вручную под каждое изделие с незначительным отличием, как они делали ранее. Добавили спецификации на каждый производственный этап, а также выпуск полуфабрикатов. Ранее такая информация в системе отсутствовала и было непонятно, есть ли незавершенное производство, на каком этапе в конкретный момент времени находится готовая продукция. Только начальник производственного отдела мог сказать на основании своего опыта, когда будет выпущена продукция или на каком этапе находится заказ. Сейчас в 1С:ERP по каждому этапу видна загрузка оборудования, а также количество полуфабрикатов, производимых в конкретный момент времени, плановая дата выпуска готовой продукции и очередь заказов на производство для актуализации графика выпуска продукции. Обеспечение материалами производства и заказов раньше рассчитывалось только вручную и примерно: необходимо было брать нормы из ресурсной спецификации, умножать их на планируемое количества выпуска, а также подсчитать и исключить остатки на складе. На основании этого каждый раз рассчитывался заказ у поставщика или создавались документы перемещения в производство. В 1С:ERP теперь можно на каждом этапе создавать потребности по материалу. Система сама ведет подсчет необходимого количества для обеспечения, помогает в автоматизированном режиме создать заказы материалов для обеспечения производства и заказы поставщикам по отсутствующим позициям. Это исключает ручной подсчет заказов материалов и исключает ошибки. На складе не будет залежавшихся материалов, а заказы от поставщиков будут приходить своевременно, без простоя производства и срыва сроков заказов. Планирование в программе отсутствовало вообще. Начальник производства делал оперативное планирование на неделю вперед, весь плановый выпуск закладывался исходя из заказов и загрузки оборудования, но делалось это в ручном режиме. Теперь в ERP есть возможность планировать производство на месяц, неделю и детализировать до дня. План продаж составляется исходя из заказов клиентов и фактических продаж за прошлые периоды. В 1С:ERP учитываются сроки выпуска заказов, есть возможность оценить загрузку оборудования и оперативно принять решение по оптимизации производственных мощностей или корректировке плана. Учет брака на производстве отсутствовал. В текстильном производстве есть различные виды брака ткани. Раньше все, что попадало в брак при изготовлении списывалось как отходы производства, а в нормы спецификаций вносились ручные изменения каждый раз. Теперь в ERP доступен блок учета брака в разрезе каждого этапа производства. Руководству доступна управленческая отчетность – можно анализировать загрузку производства, планировать закупки, продажи и выпуск продукции, управлять браком. Бухгалтерия и финансовая служба также перейдут на работу в ERP.

Задачи проекта

1

Корректировка структуры НСИ и схемы производственных процессов 1С:ERP после самостоятельного внедрения.

2

Внедрение производственного учета и планирования материально-технического обеспечения

3

Внедрение подсистемы объемно-календарного планирования и ведения оперативного графика производства.

Результаты работы над проектом

  1. Сокращён справочник НСИ и количество номенклатуры более чем в 20 раз, что позволит повысить скорость работы с номенклатурой.
  2. Номенклатура структурирована по характеристикам и свойствам, что упрощает работу сотрудников.
  3. Созданы унифицированные спецификации, а также добавлены спецификации под каждый производственный этап и выпуск полуфабрикатов. За счет этого есть возможность оперативно производить оценку незавершённого производства.
  4. Сокращено время на ручной подсчет и заказ материалов для обеспечения производства. 1С автоматически считает необходимое количество материалов.
  5. Автоматизирован и внедрен блок производства, что позволяет планировать дату и сроки выпуска готовой продукции, управлять приоритетами заказов, а также принимать управленческие решения.
  6. Внедрено планирование производства в разрезе месяца, недели, дня.
  7. Настроен учет брака производства на каждом этапе обработки, что позволит видеть конкретные данные и управлять качеством выпуска продукции.
  8. Управленческая отчетность в программе позволяет принимать оперативные и стратегические решения.
  9. Доступен план-фактный анализ по себестоимости и выпущенной продукции.

Решения, которые мы внедрили клиенту

Примеры внедрения и отзывов клиентов

Посмотреть все кейсы

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подскажем решение для вашей задачи

Заказать помощь ИТ-специалиста