Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Брест
Поиск

Сотрудники холдинга «Омск Карбон Групп» больше не ведут учет вручную благодаря внедрению «1С:ERP.Управление холдингом»

Заказчик

Холдинг «Омск Карбон Групп» (ООО «Омский завод технического углерода», ООО «Омсктехуглерод») — крупнейший российский производитель технического углерода, важнейшего сырья для шинной и химической промышленности. Компания реализует широкую номенклатуру готовой продукции на внутреннем и зарубежных рынках, внося существенный вклад в повышение конкурентоспособности российской экономики. Производство технического углерода размещается в городах Омск (головное предприятие) и Волгоград (волгоградский филиал).


500

Количество автоматизированных рабочих мест

Описание проекта

До проекта управленческий, бухгалтерский и налоговый учет в компании велись в значительно доработанной системе «1С:Управление производственным предприятием». Изменения в систему вносились для специфического учета выработки технического углерода и расхода сырья на его производство. Существенно дорабатывались блоки планирования и осуществления продаж, оперативного планирования производства и отгрузок, учета затрат, ценообразования, организации отгрузок, закупок сырья и ТМЦ. Было создано множество управленческих отчетов, учитывающих специфику работы предприятия.

Для оперативного учета производственных процессов и управления качеством выпускаемой продукции в компании разработали собственное программное решение «1С:Оперативный производственный учет и управление анализами». Оно и другие программы – «1С:Документооборот», 1С:ЗУП и «1С:Консолидация», были интегрированы с основной учетной системой 1С:УПП.

Было принято решение о переходе на современную информационную учетную систему – «1С:ERP.Управление холдингом» и начала процесс постепенного переноса учетных функций из 1С:УПП с одновременной автоматизацией ранее всех ручных процессов. Темпы работ, осуществляемых собственными силами, руководство Омск Карбон Групп не устроили. Было решено привлечь компанию «Первый Бит» как опытного IT-интегратора.

В информационной системе на основе «1С:ERP. Управление холдингом» были решены следующие задачи:

  • формирование планов продаж на основании заказов клиентов с использованием сложных алгоритмов, обусловленных спецификой работы предприятия;

  • формирование заказов клиентов, включая полностью нетиповые механизмы;

  • формирование плана производства на месяц, позволяющего производить планирование и балансировку выпуска готовой продукции, а также распределение загрузки производственного оборудования в зависимости от графика поступления сырья, качества этого сырья, доступности оборудования, графика работы и проведения ППР.

Также в ходе проекта было проведено создание автоматизированного рабочего места для оперативного планирования и управления производством технического углерода, и отгрузками готовой продукции – АРМ «Декада». АРМ позволяет на основании месячного производственного плана и пула заказов клиента на месяц формировать оперативные планы производства партий технического углерода и их отгрузок, формировать задания на производство, в режиме реального времени отслеживать состояние партий на всех стадиях производственного и сбытового цикла, проводить резервирование под заказы клиентов, слияние, разделение партий. Для функционирования АРМ реализован непрерывный обмен данными с учетными системами 1С:УПП и ОПУиУА.

Решена задача по расчету расхода и распределению сырья, поступившего в производство в течение месяца на партии произведенного технического углерода, с учетом остатков сырья и технического углерода в НЗП на начало и конец месяца. Для этого разработан документ «Технологическая карта». Он позволяет сотрудникам производства фиксировать изменения значащих параметров непрерывного производственного процесса, подачу сырьевой смеси в реактора, выпуск полуфабриката в бункеры в течение производственной смены. Разработано АРМ, содержащее в себе механизм, который на основе документов поступления и перекачки сырья между сырьевыми емкостями, приготовления многокомпонентных сырьевых смесей, документов «Технологическая карта», документов выгрузки из бункеров и упаковки технического углерода, а также документов инвентаризации остатков сырья и технического углерода в НЗП проводит предварительный сложный многофакторный расчет объемов потребленного сырья, произведенного и выгруженного технического углерода, распределения расхода сырья на производство каждой марки технического углерода, а затем формирование типовых документов передачи материалов в производство, выпуска полуфабриката и готовой продукции.

В рамках автоматизации блока «Бюджетирование» был осуществлен переход предприятия из программы «1С:Консолидация» в 1С:ERP.УХ в части ежемесячного планирования БДДС. Были проведены доработки по формированию и согласованию бюджетов по регламенту предприятия, формирование различных специфических отчетных форм.

В рамках автоматизации блока «Казначейство» проведена работа по доработке заявок на расход денежных средств. Реализован механизм контроля лимитов по статьям, процесс согласования заявки между ЦФО, консолидация заявок и платежей по группе компаний.

Был решен ряд задач по функциональному блоку CRM: формирование коммерческих предложений, оформление сделок, работа с поручениями по клиентам, формирование аналитической отчетности.

Задачи проекта

1

Переход на новую, современную информационную учетную систему

2

Автоматизация ранее не автоматизированных процессов

Результаты работы над проектом

  1. Ускорилось получение управленческой отчетности на 17%.

  2. Ускорилась обработка заказов на 8%.

  3. Повысилось качество учета, благодаря автоматизации стали прозрачными учетные процессы: выработка технического углерода и потребленного сырья, расчет себестоимости готовой продукции.

  4. Значительно снижена доля ручного труда и трудозатрат исполнителей за счет автоматизации:

  • ряда ранее неавтоматизированных процессов (производственное планирование, управление производственно-сбытовой декадой);

  • процессов работы с клиентами блока CRM;

  • процессов расчета выработки технического углерода и расчета расхода сырья на производство готовой продукции, благодаря чему отпала необходимость в ручной корректировке учетных данных.

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подскажем решение для вашей задачи

Заказать помощь ИТ-специалиста